米乐m6下载:沭河畔拨动响彻世界的音弦

  常林集团董事长张义华（前右一）陪同全国人大常委会副委员长（前左二）参观常林产业

  金秋的沂蒙，总投资２６亿元、具有自主知识产权、年产６０万套的液压主件项目在坐落于鲁南大地沭河岸畔的山东常林高端装备制造产业园投入批量生产。“中川液压项目战略意义重大，对振兴民族机械工业、开创民族品牌、打破国内高端液压主件依赖进口的被动局面具备极其重大意义。此项目更是常林集团以产业优化升级带领企业做大做强的又一标志性重点工程，是进行二次创业的良好开端。”山东常林集团董事长张义华如此表示。

  据了解，在液压件、发动机、电控系统等３大核心零部件中， 技术复杂性大于发动机的高端液压件被称为工程机械之“心”，是制约我国工程机械产业高端化的重要掣肘因素之一。多个方面数据显示，２０１０年国内制造的１６万台挖掘机近一半的零部件依赖进口，７０％的行业利润被进口基础零部件所吞噬，而液压件占据榜首。因此，在工程机械领域一直流行“得铸造者得液压，得液压者得天下”的说法。常林集团中川液压项目的正式投产标志着我国液压产业迈进了一个新阶段，初露国内重要配套件依赖进口的破局曙光，必将扭转我国高端液压产品“受压于人”的落后局面。

  常林历史悠远长久，底蕴深厚，因１９７７年在临沭县岌山公社常林村发现的亚洲最大的“常林钻石”而得名。

  常林集团前身系成立于１９４３年的稻埝村铁业小组，１９９６年由国企改成民营股份制公司，更名为常林集团。近年来，常林集团始终以卓越的钻石品质自励，紧紧围绕“钻石”寻找企业定位，无论是产品质量、品位层次，还是员工品德都与“钻石”结下了不解之缘。创“钻石”品牌、举“钻石”大旗、做“钻石”文章，常林集团创建了独具特色的“钻石品质、钻石品德、钻石品牌”企业文化。

  常林集团董事长张义华始终把发扬优良传统视为“兴业之本”，确定“以市场为导向，产品研究开发与质量管理并举；以营销为中心，生产发展与效益增长同步”的兴企方针，努力做到精心设计、精细制造、精品配套、精诚服务、精业发展，实现产业“精忠报国”。自１９９５年开始自主研发生产柴油发动机以来，常林集团即立下了实施名牌战略的决心与信心，以高度的责任感、使命感，研发制造优质的产品，服务用户、回报社会。常林集团把产品质量作为兴企之本、发展之源，产品质量逐步的提升，得到了用户的广泛认可与好评。１９９７年，常林集团生产的“沭河”牌系列拖拉机荣获“中国机械工业名牌产品”桂冠；１９９８年，常林集团生产的手扶拖拉机在可靠性试验中获得全优，并先后被评为“山东省免检产品”、“最受农民喜爱品牌”；２００４年，常林集团的“沭河”品牌荣获中国驰名商标，至今已累计销售３００多万台手扶拖拉机、柴油机和配套农机具等，为农民致富奔小康架通了桥梁。

  国家西部大开发政策出台后，常林集团与德国韦伯公司合作生产压路机。２００３年第１０００台压路机下线且产销两旺，并与手扶拖拉机、柴油机一同成为常林集团的主流产品。２００４年，常林集团与山推工程机械股份有限公司合作挖掘机项目，当年立项，当年投产。随后常林集团又自行研发ＺＬ－５０Ｇ系列装载机。２００５年，ＣＬ７５０Ａ小规模的装载机产销１２００台。根据不同地域、不同用户、不同市场，常林集团以准确的市场定位及客户的真实需求为出发点，不断进行新产品研究开发，并对设计、产业化、商业化过程实行跟踪监控。手扶拖拉机ＸＳ１０１、１０１－１Ｊ、１０１－２ＣＪ设计新颖独特，拥有自主知识产权，深受用户青睐，引领了行业新风尚。随后，常林集团又与日本洋马公司合作，成为ＹＭ７０手扶拖拉机的中国专业代理制造商，按照每个用户建议设计改造的ＳＨ１ＧＬ－６３ 旋耕机结构紧密相连，操作灵活，ＳＨ６０Ａ、ＳＨ１００、ＳＨ１２０系列卷帘机是蔬菜大棚种植用户的好帮手。为满足对高质量铸件的需要，常林集团积极开拓铸件出口业务。２００５年９月，常林集团与西班牙ＡＣＬ公司合作兴办了山东省最大的具有世界领先水平、年产能力１５万吨的铸造中心，引进的垂直无箱造型线正式投产后为德国宝马、美国通用、福特等国外著名汽车厂家提供汽车配件；为沃尔沃、奇瑞等厂家提供发动机缸体。２００５年８月，常林集团投资１。２亿元建设的“２０００吨花生活性肽”项目生产保健食品和化妆用品，为当地农业生产结构调整和扩大劳动就业起了重大推进作用；２００７年３月，常林集团又新上６０万吨氨化造粒生产线，可生产绿色环保高效复合肥。同时，常林集团承担的“多功能农业装备与设施研制”项目也被列入国家“十一五”科技支撑计划。

  通过多元化发展，常林集团彻底改变了公众认为“小农机没有大发展”的偏见。按照“一业为主，多元并举，自我积累，超常发展”的原则，常林集团从生产手扶拖拉机、犁、锄和镰刀的农字号企业，发展成为一家集农业机械、工程机械、高效肥料、生物科学技术和精密铸造等研发、生产与销售于一体的大型非公有制企业。目前，常林集团已成为全世界最大的手扶拖拉机生产制造企业，是中国５００家最大的机械工业公司之一，下设常林农业装备、常林重科、力士德工程机械、常林铸业、中川液压、中川重工等１２家分公司，具有年产３０万台手扶拖拉机、５０万台柴油机、３０００台压路机、５０００台装载机、３０００台挖掘机、１２万吨精密铸件、６０万套液压件的生产能力。常林集团现有员工４６００人，产业园区占地１７０万平方米，总资产３８。５４亿元，主流产品为农业机械、工程机械、精密铸造和高端液压件４大板块，产品远销欧美、非洲、东南亚等３０多个国家和地区，去年实现出售的收益３５。４３亿元。

  据了解，常林集团已成为国内少数具备大吨位液压挖掘机研发生产能力的企业之一，其生产的“德宝”牌系列压路机、装载机，“力士德”牌挖掘机等工程机械产品产销量位居国内前三甲；生产的铸件有汽车发动机缸体和配件，是宝马、广汽、神龙等国内外著名汽车厂家的供应商；生产的农业机械产品有手扶拖拉机、柴油机、轮式拖拉机，其中手扶拖拉机产销量占国内市场的５０％以上，连续１０年居同行业之首。该集团“沭河”品牌及商标被评为“中国驰名商标”，被商务部评为“最具市场竞争力品牌”。[!--empirenews.page--]

  企业发展依靠科学技术，科学技术创新需用人才，人才要靠教育和培养。为此，常林集团积极实施人才战略，树立“无内不稳，无外不强”的用人理念，既扩大对外引进，又培养内部中坚力量，坚持“特长志愿结合、专业岗位衔接、能力职务互动、绩效待遇一致”的原则，创建“贤者上、平者让、庸者下”的竞争机制。

  常林集团坚持内部培养和外部引进相结合的方针，对技术人才进行多渠道培训，组织技术人员参加各种标准、专利、认证、信息工程学习及展销会，并远赴日本、美国等行业先进公司进行参观学习。常林集团在报酬与待遇方面实行绩效考核，优先向技术骨干倾斜，为培养并留住人才创造了有利条件，同时设立企业产品研究开发奖、技术革新进步奖等项目，对研发人员根据其业绩成果，给予相应待遇，从而大大激发了科研人员的积极性。其次，常林集团还聘请了院士、博士为技术创新团队带头人，并有来自德国、日本、法国、瑞典等外聘专家３０多名，形成了一支专业性强、综合素养高的创新团队。

  此外，常林集团还先后与山东大学、北京理工大学、中国农业大学等高校签订了企校合作协议，开展产学研合作，并面向社会设立“常林英才奖”。常林集团与青岛科技大学、临沂技术学院合作办学，坚持高起点、高标准，以专业方面技术技能教育为主，人才教育培训计划紧跟企业未来的发展需要。今年５月，常林集团被授予“２０１１年山东省产学研合作创新突出贡献企业”称号。

  与此同时，常林还多方开展“引智”工作，积极实施由“制造”向“智造”的转变，不断拓宽研究领域，大力实施技术创新，使企业多项工艺技术水平和检验测试手段达到国际领先水平，形成研发、生产、营销与产品发展良性循环的创新体系。在大力引进海外高层次人才的同时，常林集团很注重企业博士后科研工作站建设，积极构筑人才聚集强磁核心，全力打造转变发展方式与经济转型科研创新平台，并在日本、德国等地设立了研发技术中心，为引进、消化吸收国际先进制造技术打下了基础。

  １９９９年３月，常林集团设立省级技术开发中心，同时成立拖拉机、内燃机、农机具、路面机械、铲运机械、综合技术等１１个研究所，目前已有工程技术人员９１０名。此后，国家级机械工业手扶拖拉机工程研究中心落户常林集团，并先后完成省级以上科研项目１０２项，科研成果获国家专利２００余项，获科技进步奖５１项（其中省级以上科技进步奖１２项），完成国家级重大科学技术项目３项，省级重大科学技术项目９项，省级技术创新项目６１项，研发新产品１２０种。今年２月，常林集团自主研发的２２吨挖掘机液压系统一次装配成功。３月，山东省科技厅组织专家对ＶＭＸ１５Ｒ型多路阀、Ｍ５Ｘ１８０型马达和Ｐ３Ｖ１１２ＤＴ型液压泵进行了技术成果鉴定，专家一致认为上述３种产品在液压件国产化关键技术应用方面填补了国内空白，居国际领先水平。前不久公布的２０１１年度山东省机械工业科技进步奖项目成果名单中，常林集团ＳＣ４５０。８液压挖掘机项目被评为一等奖，ＺＨ１９８柴油机、ＳＣ２７０ＬＣ。８液压挖掘机项目被评为二等奖， ＣＷ５０挖掘机、ＳＨ１１１０柴油机项目被评为三等奖。

  立足大农业，发展大农机。为逐步的提升科学技术创新水平，常林集团以市场为导向，积极加大产品结构调整步伐和技改投入，把技术优势转化为产品的优点。在提升产品配置和类型的同时，常林集团逐步扩大产品系列、拉开产品梯次，以适应不一样客户的真实需求，做到生产一代、储备一代、研发一代。在确保“沭河”手扶拖拉机占据国内市场半壁江山的情况下，轮式拖拉机产销也实现“遍地开花”。“沭河”手扶拖拉机、柴油机等系列新产品凭借品类全、性能优、质量硬，吸引了众多国外订单，在国内市场全线飘红的同时，出口业务迅速增长。[!--empirenews.page--]

  技术创新是常林集团发展的原动力，是生产能耗低、环保型产品的最佳途径。首先，常林集团积极改造高耗能设备，加大节能、环保产品的技术开发投入，力争实现经济与环境效益“双赢”，并不惜斥巨资引进先进设备，让创建节约环保型企业有了强力支撑。为了更好地提高铸件质量和水平，发展循环经济，充分的利用内部优势资源，改善生产作业环境，常林集团新建年产６万吨精密铸造件生产线亿元，此项目在完成企业自身生产需求的同时，还对外向多家大型汽车企业来提供专业铸件，年可节约标准煤３。０１万吨，获国家扶持资金１０００万元。其次，常林集团多方加大企业间的强强技术合作，特别是率先引进装备制造业强国先进的生产技术、高技术人才和生产设备，与国外企业加强技术合作，对整个生产的全部过程制定严格的能耗标准，按时对各工序能耗情况做通报，增强员工的环保意识。

  为达到国家新的强制性标准，扩大单缸柴油机产品与三轮汽车和低速货车配套的要求，常林集团组织科研人员对单缸柴油机产品做技术难点公关，率先在同行业中推出了绿色环保型单缸柴油机。经检测鉴定，ＳＨ１８５、ＳＨ１９０、ＳＨ１１１５三款柴油机均达到欧Ⅰ排放标准。其中，ＳＨ１８５、ＳＨ１９０型柴油机是国内柴油机生产厂商中最先达到欧Ⅰ排放标准的小型单缸柴油机，ＳＨ１１１５型柴油机是国内率先达到欧Ⅰ排放标准的大型单缸柴油机。这标志着“沭河”系列单缸柴油机各种各样的性能已走在国内单缸柴油机的前列，并达到国际领先水平。据介绍，直喷１９２型柴油机使用１年即能节省出１台柴油机的价格１８００元。“ＺＨ１９５Ａ节能型柴油机”项目还被评为“十一五”期间山东省重大节能成果。常林集团多种产品以高性能、低能耗、环保型的特点，成功获得了国家农机购置补贴。在致力于低耗能、环保型产品的研发、推广和应用过程中，常林系列新产品先后通过了国家节能、环保、安全认证，并通过了美国ＡＱＡ认证中心的ＴＳ１６９４９认证，为铸造等相关这类的产品顺利进入欧美市场铺平了道路。

  通过积极贯彻落实国家产业政策，常林集团充分的发挥资源优势，“转方式、调结构”，发展新兴起的产业并壮大高端装备制造产业集群。今年１０月，常林集团赛迈道依茨法尔智能农业装备项目与中川液压项目同时在常林高端装备制造产业园投产。这是继常林高端装备制造产业园项目被列入临沂市“十二五”发展规划后，常林集团坚持对外合作交流，走自主创新之路，努力实现核心技术突破的新成果，是常林集团致力于打造国际化一流企业和高端装备制造产业的重要里程碑。

  在发展壮大企业的过程中，常林集团牢记社会责任，努力振兴民族产业。近年来，国内高档次、高质量工程机械的发展受到核心液压件没有国产化的制约，原因主要在于高端工程机械及大型设备液压核心技术方面为国外所垄断。此前，国内生产的液压件大多分布在在１６ＭＰＡ以下的齿轮泵、油缸、主阀等定量系统，只能应用于装载机、叉车、推土机等产品。在挖掘机、滑移式装载机、路面机械、混凝土机械、桩工机械、煤矿机械的高压变量系统（２１－４５ＭＰＡ）领域，国产液压件产品几乎是空白。国际巨头凭借资本和经验的优势已完成对上游原料、期货，中游生产加工、品牌和下游市场渠道与供应的绝对控制权，在外资形成原料买方垄断的同时也垄断了产品定价权。我国中、高档工程机械液压件１００％从国外进口，国外供应商针对国内企业需求制订出周期长、价格高、限制供货量等各种“霸王条款”。深受其扰的常林集团决定为发展民族高端装备制造产业分忧，自主上马，抓住２００８年国际金融危机带来的机遇，积极引进高技术人才和先进设备做自主研发。而该工程也被纳入山东省２０１０年度重点建设项目。据悉，“年产６０万套液压主件量产技术创新项目”已被国家发改委及山东省列入２０１１年度重点科技项目。

  据介绍，目前常林集团中川液压已生产５０多台套２２吨挖掘机液压泵、阀、马达等主件，台架实验和搭机试验显示其可完全替代进口，部分性能大大优于国外同种类型的产品。至此，中国挖掘机液压泵、阀、马达等核心部件在山东常林高端设备制造产业园完全实现了国产化。

  中川液压项目初期将以工程机械、农业机械领域为主，逐步向医疗器械、海洋船舶、航空航天等纵深领域拓展。这是目前国内投资顶级规模、研发力量最强、设备最为先进的液压项目之一。该项目一期设计产能为１。２万套液压主件，投资５。２亿元，其中设备投资４。６亿元，采购国际尖端设备１４８台（套）。该项目全面投产后将努力实现从机械零部件到液压元件集成、从液压元件到液压系统集成、从液压系统到整机匹配集成。常林集团以包容性、国际化、分享式的开放思维与国内外企业组织广泛的交流与合作，打破国外垄断，全面服务国内机械主机企业。为统一液压铸件技术标准，加快我国液压铸件产业高质量发展，常林集团参加了此前由中国液压气动密封件工业协会与全国液标委组织的行业标准起草制订工作。今后，常林集团将用６Ｓ的理念确保液压产品的可靠性，让用户放心；以ＯＥＭ的模式，依托企业研发中心，与主机一起发展具有自主知识产权的产品，从而确保常林集团在未来拥有零部件到整机，具备完全自主的产业链，力争使民族挖掘机在２－３年内达到国际先进水平。

  常林集团道依茨法尔高端智能农业装备项目总投资２０亿元，生产１００－３００马力大型智能拖拉机、联合收割机、无极变速箱等高端产品，将弥补国内高端拖拉机生产上的不足，推动国内农机产品的调整升级。项目投产达效后，年可实现出售的收益６０亿元、利税７。２亿元。同时，与液压件项目相配套，常林年产４０万吨精密液压铸件项目和年产３万台液压挖掘机项目业已奠基。这３大项目总投资高达６０。７亿元，全部达产后可实现年出售的收益３７８亿元。此外，高端装备制造产业项目技术密集、附加值高、成长空间大、带动力强，对于逐步优化产业体系，促进区域经济发展必将发挥重要作用。

  今年９月，全国人大常委会副委员长在山东常林高端装备制造产业园考察期间，欣然提笔，为常林写下“创新科技、创新管理、创造一流企业”，表明了一位国家领导人和两院院士对中国企业的自信及期望，更为常林的发展和进步指明了前进的方向。[!--empirenews.page--]

  近日，当记者初次来到常林集团，刚进大门就被环境优美的产业园区所吸引。园区飘满了沁人的花草芳香，道边的柿树挂满了金黄的柿子；浑然天成的假山与那一湖清沏流淌的秋水令人沉醉，如入江南林园；高耸的科研中心与常林大厦无不展示出高新技术企业的领先风采。在上千亩的常林产业园区内行走，一幅幅生机盎然、充满现代节奏的画面不时映入记者的眼帘：在生产车间，各类物件标识明确、零件摆放错落有致、生产井然有序，现场清洁文明，员工操作规范精细操作，精神饱满，干劲十足。仓储区长长的提货车队映照出一派繁忙景象，各种各样不同型号的手扶拖拉机、柴油机、轮式拖拉机、挖掘机等排列整齐，叉车和工人正在装车；宽敞明亮的办公大厅内，每个员工都在紧张有序地为企业尽职尽责眼前的一切让记者深刻感受到常林集团这个多元化大型非公有制企业的强劲发展后劲和科技带给传统企业的巨大力量。同时在心底开始由衷地感叹和佩服张义华这位生长于沭河岸畔的普通农家子弟，正是这位质朴的“常林钻石”家乡人怀揣对这片土地的深情和挚爱，几十年如一日，风雨无阻、迎难而上，带领几千名员工，把常林集团从原来单纯生产农业机械、资产不过千万、名不见经传的小企业，发展成为一个集农工机械、生物科学技术、精细铸造、高端装备等科工贸于一体并跨入了国家大型非公有制企业行列的现代化企业集团。

  ６０年岁月如歌。常林人在人杰地灵、物华天宝的沂蒙山区， 在“常林钻石”破土的鲁南大地， 创立了宏大的产业。信奉“心系常林、情牵顾客、服务社会”的常林人始终遵循“持续改进、力求完美”的质量理念，秉承齐鲁厚德，铸就常林品质。常林人把“发展常林，富国裕民”作为企业核心价值观，以人为本，创建和谐企业，立志将在未来持续扩大的常林高端装备制造产业园内，不断开拓创新，用卓越的技术、一流的产品、完善的服务，塑造一家世界级的高新技术企业。

  【财政部】提前下达2024年度部分新增地方债务额度 做好1万亿元国债项目审核和预算下达