米乐m6下载:中核集团打破核电关键阀门瓶颈 我国核电发展“卡脖子”设备成功研制

  核电站稳压器先导式安全阀对保证反应堆安全运作至关重要，是核级阀门中公认的国产化难度最大的设备，也是我国核电“走出去”道路上“卡脖子”的关键设备。4月11日，由中核集团中国核动力院自主研制的华龙一号稳压器先导式安全阀样机，成功完成全排量热态动作性能测试，性能达到了三代核电最新技术方面的要求，这在某种程度上预示着中核集团成功打破国外垄断，突破核电关键阀门瓶颈，逐步提升我国核电“走出去”核心竞争力。

  （来源：微信公众号“中核集团”  ID：cnncgzwx  作者：郑可 袁晟毅）

  在当天的验收鉴定会上，来自中国核能行业协会、中国通用机械工业协会、环境保护部核与辐射安全中心、中核集团、中广核集团、大连大高阀门有限公司的专家一致认为，核电厂稳压器先导式安全阀研制成功后不仅可实现一回路冷却剂系统的稳压器先导式安全阀国产化，同时其核心技术可为余热排出系统、化学和容积控制管理系统等其他系统用先导式安全阀的研制提供技术支撑；先导式安全阀技术，可大范围的应用于包括华龙一号在内的三代核电厂。

  据了解，目前我国在役及在建的所有核电厂中稳压器先导式安全阀全部依赖进口，国外针对我国核电机组出口项目所需的稳压器先导式安全阀还施行禁售政策。

  对此，中核集团针对该型安全阀专门进行了研制立项及产业化规划，2016年项目真正开始，2017年被列入中核集团“龙腾2020科学技术创新计划”。该项目也同时作为中核集团产品研制经理制度试点项目之一，任命了产品经理和副经理，对先导式安全阀这一重大科研产品做全生命周期管理，促进科研产品向市场转化。

  华龙一号稳压器先导式安全阀，是一套由先导阀、主阀、电磁阀等多台阀门组成的阀组系统。研发团队从立项之初，就确定了采用的全部技术具有自主知识产权，并且零部/元器件全部自主供货的目标，确保设备实现100%的国产化，在国际竞争中不再受制于人。

  核电厂稳压器先导式安全阀研制起源于中国核动力院已有技术。中国核动力院中小排量的稳压器先导式安全阀产品在上世纪80年代研制成功，经历了从单功能到多功能、小排量到大排量的发展，并取得了丰富的研究、设计、试验和小批量制造经验。

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  华龙一号漳州核电1号机组整体的结构全线分，中核二四圆满完成华龙一号漳州核电1号机组外穹顶封顶，标志着1号机组整体的结构全线完工，为后续开展安全壳密封性试验及冷态功能试验奠定了坚实基础。漳州核电1号机组采用双层安全壳设计，外层安全壳分为筒体结构、半球形穹顶结构、外挂水箱三部分。本次混凝土浇筑为半球形穹顶结构封顶

  2023年9月3日9点40分，中核工程总包漳州核电1号机组二回路联合水压试验全面通过验收，标志着“华龙一号”批量化建设首堆示范工程漳州核电1号机组二回路联合水压试验圆满完成。随着除氧器制水工作完成，2023年9月2日，满足二回路水质指标要求的最后一罐合格除氧器制水通过启动给水泵向二回路系统系统注

  2023年8月27日由中核二三承建的太平岭核电一期工程2号机组反应堆能承受压力的容器经过翻转、竖立、吊装等环节最终平稳就位于支承环上提前3天完成能承受压力的容器就位这一关键里程碑标志着太平岭核电2号机组核岛主回路设施安装真正开始本次吊装的能承受压力的容器净重300吨最大直径5.3米是反应堆冷却剂系统（即核岛主回路）主要

  2023年8月7日17时30分，海南昌江核电厂3号机组反应堆厂房内穹顶第9层混凝土浇筑完成，标志着3号机组内穹顶封顶，较原计划施工总工期提前97天顺利完成。为预应力施工创造了先决条件，进而为后续主线工作全面展开奠定了坚实基础。内层安全壳是核反应堆的内层保护罩，其结构分为筒体和内穹顶两部分，对放

  海南昌江核电3号机组首台主设备——蒸汽发生器SG1于8月3日9：16分开始翻转吊装，于21：58分顺利吊装就位，吊装过程安全有序。此次吊装成功为后续主管道焊接奠定了基础，为主线施工按计划顺利开展提供了保障。“华龙一号”蒸汽发生器采用中国核动力研究设计院自主研发设计的ZH－65型蒸汽发生器，是核岛

  北极星电力网获悉，近日，哈尔滨电气集团佳木斯电机股份有限公司发布了重要的公告称，旗下子公司佳木斯电机股份有限公司，参与了“CX项目主氦风机设备招标项目”，招标人为中核能源科技有限公司。预中标情况如下：1、项目名称：CX项目主氦风机设备2、招标人：中核能源科技有限公司3、项目编号：NYKJ-WZ-GKZB-21

  俄罗斯机械工程中央设计局（TsKBM）已开始对GTsNA-1753型单轴主循环泵进行寿命测试，该泵将用于库尔斯克（Kursk）核电厂二期项目1、2号机组。根据设计，泵和电机所有部件都采用水润滑系统，因此无需油即可运行，从而明显提高了消防安全。另外，该泵无需配备油系统和相关设备，如油箱、油冷却剂和油泵等

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